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Bearbeitung von technischen Kunststoffteilen, Acryline, Führungen aus Kunststoff, Kunststoffteile für die Medizintechnik und Maschinenbau Die Acryline AG nutzt Rohstoffe wie Nylon (PA), Polycarbonat (PC), Teflon (PTFE) und weitere Werkstoffe, da diese sich durch ihre spezifischen Materialeigenschaften und Langlebigkeit für zahlreiche Baukomponenten in der industriellen und technischen Anwendung hervorragend eignen. Entsprechend den Anforderungen Ihres Produktes werden die Kunststoffe mit den dafür optimalen Eigenschaften ausgewählt. Das Acryline Team bearbeitet die Rohlinge mit modernen CNC-5-Achs-Maschinen und Lasern, damit zum Schluss hochqualitative technische Kunststoffprodukte entstehen.

Auftrag auf fast allen metallischen Substraten. Gutes Gleitverhalten. Wärmebeständigkeit. Hohe Witterungs- und UV-Stabilität. Lebensmittelzulassung EU und FDA Maschinen- und Anlagenbau: Förderanlagen für Karton; Siegelplatten zum Verschweissen von Plastik; Korrosionsschutz für Behälter, Leitungen und Ventile Lebensmittelindustrie: Professionelle Backformen, Teigförderung, Rösttrommeln, Teigtrichter, Schmelzer, Giessformen

PP-EPDM Kunststofftypen verbinden die Produkteigenschaften der Thermoplastischen Elastomere (Polypropylen), mit den guten Materialeigenschaften des EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer). PP-EPDM Kunststofftypen verbinden die Produkteigenschaften der Thermoplastischen Elastomere (Polypropylen), nämlich die gute Verformbarkeit bei Wärme, mit den guten Materialeigenschaften des EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer), das zudem kostengünstig in der Beschaffung ist. In der Fahrzeugindustrie kommt PP-EPDM Kunststoff-Granulat zum Beispiel bei Stoßfängern zum Einsatz. Das Recycling von PP-EPDM spielt deshalb bei der wertstofflichen Verwertung von Altfahrzeugen, aber auch von Fehlproduktionen, eine große Rolle - verbunden mit hohen Anforderungen an die Professionalität von Ergebnissen und Prozessen. Als langjähriger Recycling-Partner der Automobilindustrie können wir mit diesen Themen sehr gut umgehen - sprechen Sie uns an, wir stehen gerne Rede und Antwort: Telefon 08251 872286.

Für den Bereich Gieß- und Spritzteile arbeiten wir mit langjährigen Partnerfirmen zusammen, welche jeder seine Spezialitäten produziert. Werkstofferfahrungen Im weiten Spektrum der spanlosen Formgebung besitzt die Firma flexis.ch AGlangjähriges Knowhow mit diversen Werkstoffen wie: • Polycarbonat • Polyurethan • PVC • Vulkollan • ABS • Nylatron • Polyethylen • POM • Polypropylen • Polyamid • Polystyrol • PTFE • PEEK • PEI Viele weitere Werkstoffe, wie Sandwich und Verbundwerkstoffe sowie Graphit verar- beiten wir auf Anfrage. Ganz gleich, welchen Werkstoff Sie einsetzen wollen, wir ver- arbeiten ihn sicher und mit der gewünschten Präzision. Der Charakter als Summe der Eigenschaften eines Werkstoffes ist ausschlag-gebend für seine Fähigkeiten und Leistungen. Bei unserer Werkstoff-Empfehlung achten wir auf Eigenschaften wie • Mechanische Beanspruchbarkeit (Abrieb, Schlag, Verschleiß etc.) • Chemische Beständigkeit (Öl, Benzin, Säure, Lauge, Ozon, etc.) • Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse (Kälte, Wärme, Feuchte, Staub etc.) • Elektrische Widerstandsfähigkeit (Durchgangs-Widerstand) • Entflammbarkeit, Brennverhalten, Schmelzpunkt • Druckfestigkeit • Kennzeichnung, Markierung, Farbgebung • Verbundfähigkeit (Metall/Gewebeeinlage) • Erfüllung einschlägiger Vorschriften wie BAM, DVGW, HTB, KTW, WRC • Recycling-Fähigkeit In besonderen Fällen beschaffen wir für Sie Werkstoffe nach Ihrem Anforderungs-profil. Mit diesem bedarfsgerechten und umfassenden Service-Angebot stärken wir Ihre Fertigungsprozesse erheblich. Wir gehen hier auf Ihre speziellen Anliegen ein und sind immer für Sie da. Wie in einer guten Partnerschaft selbstverständlich.

Kunststoffteile, Kunststoffdrehteile, Kunststofffrästeile Wir fertigen unsere Teile in diverse Mehrachsbearbeitungszentren (CNC 4-Achs / 5-Achsen-Bearbeitungszentren). Im Vergleich zur herkömmlichen 3-Achs-Bearbeitung ermöglichen es uns die CNC 4-Achs/ 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit verkürzten Bearbeitungszeiten zu rechnen und eine wesentlich besserte Oberfläche zu erzielen. Durch den Einsatz dieser Fertigungssysteme sind wir in der Lage ihre Frästeil in kürzester Zeit und bester Qualität an Sie auszuliefern. Bearbeitungszentren mit einer 5 Achsen Fräse bieten auch die Möglichkeit 3D Frästeile zu erstellen. Hierbei kann unter nahezu jedem Winkel an das Fertigungsstück herangefahren werden. Dies ermöglicht die Herstellung von Teilen mit hochkomplexen Strukturen und Maßen. Materialien: Standardkunststoffe PP PE PMMA Konstruktionskunststoffe POM-C POM-H PA 6 PA 6.6 PC PET PBT Hochtemperaturkunststoffe PVDF PTFE PEEK PSU

Hochentwickelte Kunststoffmaschinen und erfahrene Fachkräfte stehen für individuelle Lösungen in ihrem Anwendungsbereich. Als zertifizierter Systemlieferant der Automobilindustrie sind wir bestens aufgestellt, um komplexe Kunststoffspritzgussteile wettbewerbsfähig zu produzieren und auch zu montieren. Unser modernes Technikum mit eigener Konstruktion kann jedes gängige Dateiformat verarbeiten. In Kombination mit dem eigenen Werkzeugbau ist daher höchste Flexibilität garantiert. • Glasfaserverstärkte Artikel (z.B. PA6-GF15) • 1K- und 2K-Leitungshalter • Luftleitteile • Kabelführungen • Geräteträger • Sensoraufnahmen • Abdeckungen • Anschlagpuffer

Wir fertigen in allen Kunststoffvarianten wie Hart- und Weich-PVC, PC , PE , PP, und PTFE. Dazu kommen besondere Werkstoffe, wie bspw. Acrylglas, POM und Silikon.

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung.

Wir bearbeiten spanabhebend auf modernsten Bearbeitungsmaschinen technische Kunststoffe: • Bis zu 6-Achsen Dreh/Fräscenter mit Sub-Spindel und Stangenlader • Fräscenter mit Palettenbahnhof • CNC und konventionelles Drehen • Drehautomaten mit Stangenlader • Effiziente Kehlmaschinen für lange Profile • Komplettbearbeitung von Klein- bis Grossserien Dank gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeitern erreichen wir ein Höchstmass an Präzision. Mit unserem grossen Halbzeuglager und einer effizienten PPS produzieren wir kostengünstig und termingerecht sämtliche Seriengrössen. ZUSCHNITT-SERVICE In Erfüllung der Kundenforderungen nach hoher Verfügbarkeit und einem raschen Zuschnitt-Service haben wir ein umfassendes Angebot an Kunststoffen an Lager. Zuschnitte winklig gehobelt, Platten, Rundstäbe und Rohre auf Ihre Wunschmasse innert 2-3 Tagen oder schneller fixfertig hergestellt.

Das Umspritzen diverser Materialien z.B. Metallteilen stellt für die Firma Leibe kein Problem dar. Gefertigt wird mit modernster Technik und Automation. Mit uns finden Sie immer die passende Lösung.

Die Pulverbeschichtung bei Humpert ist ein schnelles und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung von Metallteilen. Es eignet sich für eine Vielzahl an Metallen, insbesondere für Stahl, Edelstahl, verzinktem Stahl, Messing und Aluminium. Wir nutzen einen Pulverlack, der elektrisch leitfähig und sehr witterungsbeständig ist. Ein besonderer Vorteil unserer Pulverbeschichtungen ist zudem die optische Aufwertung Ihrer Werkstücke. Sie möchten Ihre Metallteile pulverbeschichten lassen? Bei Humpert haben Sie die Wahl aus einer breiten Palette an RAL-Farben und funktionellen Eigenschaften. Unsere Experten beraten Sie gerne. Welche Metalle können wir pulverbeschichten? Grundsätzlich eignen sich Werkstoffe, die elektrostatische Eigenschaften aufweisen, zur Pulverbeschichtung. Bei Humpert nutzen wir dieses Verfahren in erster Linie für Werkstücke aus Stahl, verzinktem Stahl oder Aluminium. Verfahren Die Pulverbeschichtung von Metallteilen ist auch unter dem Begriff ESD-Beschichtung bekannt. Die ausgeschriebene Variante „Electro Statical Discharge“ verrät bereits, dass es bei diesem Verfahren um eine elektrostatische Entladung geht. Bei uns ist das Pulverbeschichten in der Regel ein automatisierter Prozess. Um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten, stehen uns aber auch Handlackierungsanlagen für besondere Anforderungen zur Verfügung. Beide Verfahrensweisen lassen sich in drei Schritte unterteilen. 1. Vorbehandlung Die Grundlage für eine hochwertige Pulverbeschichtung ist eine adäquate Vorbereitung der Werkstückoberfläche. Das umfasst die restlose Entfernung von Zunder, Rost, Fetten, Staub und sonstigem Schmutz. Nur auf diese Weise können Kratzer im Lack und ein späteres Abblättern verhindert werden. Dazu bieten sich chemische und mechanische Verfahren an. Aluminium stellt einen Sonderfall dar. Hier muss zunächst die natürliche Oxidschicht entfernt und eine Konversionsschicht zur besseren Einbettung des Lacks erzeugt werden. Bei Humpert bereiten wir Ihre Werkstücke optimal auf die Pulverbeschichtung vor. Dazu steht uns eine 10-Zonen-Anlage zur Verfügung, die im Spritzverfahren alkalische Entfettungen und eine Zinkphosphatierung vornimmt. 2. Auftragen des Lackpulvers Auch bei der Applikation des Lackpulvers gilt es, Staub und Schmutz zu vermeiden, um den Prozess nicht zu beeinträchtigen. Mittels Pulversprühpistolen wird eine geladene Pulverwolke erzeugt. Durch Elektrostatik haften die Lackpartikel auf der Oberfläche des geerdeten Werkstücks und erzeugen dort eine Schicht. Typischerweise werden dabei Schichtdicken zwischen 60 und 120 Mikrometern angestrebt. Es gibt aber Abweichungen nach oben (bis 250 Mikrometer) und auch spezielle Dünnschichtpulver für Schichtdicken zwischen 30 und 50 Mikrometern. 3. Trocknung und Vernetzung Abschließend kommt das Werkstück in einen Ofen, wo die Pulverlackschicht bei Temperaturen zwischen 110 °C und 250 °C getrocknet wird. Dieser Schritt wird auch als Vernetzung oder Einbrennen bezeichnet. Die Aufheizzeit und Haltezeit bestimmen die Verweildauer im Ofen. Diese liegt üblicherweise zwischen fünf und 30 Minuten und ist im Wesentlichen abhängig von der Werkstückdicke und vom eingesetzten Pulverlack. Spezielle Lacke für Niedrigtemperaturen unter 140 °C setzen beispielsweise eine längere Vernetzungsdauer voraus. Vorteile Das Pulverbeschichten ist eine umweltverträgliche Variante der Metallveredelung, weil wir hier sehr effizient und ohne Lösungsmittel arbeiten können. Zudem erlaubt es einen großen optischen Gestaltungsspielraum und eine Reihe funktioneller Eigenschaften. Funktionelle Eigenschaften • Elektrische Leitfähigkeit • Hohe Beständigkeit gegenüber Witterung und aggressiven Stoffen • Langlebigkeit • Schutz vor Schlägen und Kratzern • Sehr variable Schichtdicken zwischen 30 bis 250 Mikrometern • Hohe Schichtdicke kann kleine Unregelmäßigkeiten verdecken • Gleichmäßig verteilte Schichtdicken • Geringer Pflegeaufwand

Verarbeitbare Materialien: Stahl, Stahlbleche, Aluminium, feuerverzinkter Stahl, Gußteile Einsatzgebiete: Die Einsatzgebiete für Pulverlacke sind extrem vielfältig. Die wichtigsten Einsatzgebiete sind: Maschinenteile, Zaunanlagen und Tore, KFZ-Felgen, Aluminium- und Eisenprofile für Einfassungen, Büro- und Gartenmöbel, Regale, Kühlschränke, Küchengeräte, Lampen, chemische und elektrische Geräte, Landwirtschaftliche Maschinen, Heizsysteme, Campinggegenstände, Feuerlöscher, Rohrleitungen. Zubehör für PKW, Fahrräder, Spielwaren, usw.

Die Pulverbeschichtung ist ein effizientes und umweltfreundliches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das in vielen Industrien eingesetzt wird, um Metall- und Kunststoffteile vor Korrosion, Kratzern und Abnutzung zu schützen. Bei der Pulverbeschichtung wird elektrostatisch aufgeladenes Pulver auf die Bauteile gesprüht und anschließend in einem Ofen eingebrannt. Dies sorgt für eine gleichmäßige, strapazierfähige und optisch ansprechende Oberfläche. Die Beschichtung ist widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse, Chemikalien und mechanische Belastungen, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Besonders im Automobilbau, in der Elektronikindustrie sowie im Maschinenbau wird die Pulverbeschichtung aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit geschätzt. Sie bietet nicht nur Schutz, sondern auch vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten: Von Hochglanz über Matt bis hin zu strukturierten Oberflächen sind verschiedene Effekte und Farben realisierbar. Darüber hinaus ist die Pulverbeschichtung umweltfreundlich, da sie lösemittelfrei ist und überschüssiges Pulver wiederverwendet werden kann. Durch den Einsatz von Pulverbeschichtung können Unternehmen Kosten einsparen, da das Verfahren schnell und effizient durchgeführt werden kann. Zudem entsteht weniger Ausschuss, was zu einer höheren Wirtschaftlichkeit führt. Pulverbeschichtungen finden sich auch in der Bauindustrie, bei Möbeln und Haushaltsgeräten, wo Langlebigkeit und Optik gleichermaßen gefragt sind.

Eine hochwertige Pulverbeschichtung macht Stahl, Edelstahl, Aluminium oder Blech nicht nur optisch attraktiver, sondern auch im funktionalen Bereich vielseitiger und robuster. Sie schützt das Metall vor Schlägen, Kratzern, Rost und Chemikalien und erleichtert die Pflege, ohne die Funktionalität zu beeinträchtigen. Unsere Kunden können hier Höchstleistungen von uns erwarten, denn wir arbeiten mit höchster Präzision und bringen viel Erfahrung mit. Technologischer Fortschritt und Kundenorientierung kennzeichnen unsere Arbeitsweise: Drei verschiedene große Anlagen ermöglichen es uns, unsere Kunden immer wieder zu verblüffen. Wie das geht? – Indem wir innerhalb einer kurzen Lieferzeit von 5 bis 8 Tagen Spitzenqualität liefern. Für die wirtschaftliche Beschichtung rotationssymmetrischer Werkstücke in mittlerer bis hoher Stückzahl setzen wir unsere Pulver-Kleinteile-Anlage ein. Die maximalen Werkstückmaße betragen hier 150 mm x 150 mm x 100 mm.

Unsere Beschichtungsanlage ist speziell für die Bearbeitung von Großteilen und Einzelserien konzipiert. Dadurch können wir den steigenden Anforderungen an Individualität und Qualität bei unseren Beschichtungsarbeiten jederzeit gerecht werden. Mit unserer leistungsstarken Pulverbeschichtung bieten wir eine hervorragende Oberflächenveredelung, die höchsten Ansprüchen genügt. Dabei orientieren wir uns strikt an den vorgegebenen Qualitätsnormen, die als Standard für unsere Arbeit dienen. Jede Phase unseres Beschichtungsprozesses wird kontinuierlich überwacht, um sicherzustellen, dass wir stets ein Höchstmaß an Qualität liefern. Untergründe Mit dem Verfahren der Pulverbeschichtung können folgende Untergründe lackiert werden: Aluminium, Stahl sendz. verzinkt, Stahl AluZinc, Stahl el. verzinkt (Zincor), Stahl roh, CrNi-Stahl (INOX), NE-Metalle, und andere Metalle Formate Unser moderner großer Kammerbrennofen fasst Teile bis hin zum Format 4,3 m Länge x 2,5 m Breite x 2,0 m Höhe. Dies ermöglicht uns höchstmögliche Flexibilität und die Beschichtung auch sehr sperriger Teile. Vorteile - Hohe chemische und mechanische Beständigkeit der Oberflächen - Hohe Schichtstärke verdeckt gut kleinere Unregelmäßigkeiten im Untergrund - Sehr umweltfreundlich; keine Nutzung von giftigen, unangenehm riechenden, brennbaren und explosiven Lösemitteln nötig - Günstiger Preis, da nahezu verlustfreie Verarbeitung möglich - Schnelle Arbeitsprozesse aufgrund hoher Schichtdicken und damit weniger Schichten - Hervorragende Deckung auch an Kanten - Optimale Qualitätseigenschaften bereits im Ein-Schicht-System Materialien Bei der Pulverbeschichtung kann aus vielfältigsten Materialien gewählt werden. Beispielsweise: - Polyester Pulverlacke (vorwiegend für Außenanwendungen wie z.B. Automobilteile und Gartenmöbel) - Epoxy Pulverlacke (vorwiegend für Innenanwendungen wie z.B. Rohrleitungssysteme und Werkzeuge, zeichnen sich durch Ihre ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit aus) - Epoxy-Polyester Mischlacke (vorwiegend für Innenanwendungen bei sehr guten mechanischen Eigenschaften, z.B. für Waschmaschinen und Schaltschränke) - Perlglimmer (vorwiegend für Außenanwendungen) - MAB Anti-Grafitti - HWF 2001 - Strukturpulver in diversen Strukturen möglich Farben Aus folgenden Farbquellen kann gewählt werden: - RAL - NCS - MAB - Spezielle Glimmerfarben - Hausfarben - Muster - generell können alle Pulverbeschichtungen nach gelieferten Mustern abgestimmt werden.

Für Beschichtungen mit Diamant- oder Saphir-Korn kennen wir kaum Ausnahmen Wir können die Oberflächen Ihrer Industrieprodukte verändern und beschichten sie mit Diamantkorn oder Saphirkorn in verschiedenen Korngrößen zum: Greifen Halten Schleifen Fixieren Abtragen Abrunden von Borsten Klemmen von Rohren Unser Können mit Diamantbeschichtungen haben wir Industriekunden schon vielfach bewiesen. Spezialisiert auf Sonderbeschichtungen, bearbeiten wir Grundmaterialien wie Stahl, Messing, Aluminium - mit Reibstoffteilchen als Beschichtungswerkstoff: Diamantkorn 10-180 µm, oder Saphirkorn in verschiedenen Größen und Qualitäten. Hierbei betten wir die Reibstoffsteilchen in einer Nickel-Matrix ein und ermöglichen somit eine haftungsstarke Verbindung zum Grundmaterial.

Im Vergleich zu Gummi weisen PUR-Elastomere wesentlich bessere Abriebeigenschaften aus, die zudem gezielt gesteuert werden können. Weitere Vorteile sind: Ein ausgezeichnetes Rückverformungsprofil Hohes Dehnungsvermögen, hohe Druckfestigkeit Elastisches Verhalten innerhalb eines großen Härtebereichs Sehr gute Kälte- und Hitzebeständigkeit

Kundenspezifische Kunststoffteile und Baugruppen von 1 g bis 40 Kg, in Klein- bis Großserie, inkl. Oberflächenveredelung

Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird und danach eingebrannt wird.

verschiedene Türinnenbetätigungen aus Polyamid, auch als chrom(VI)-freie Lösung oder in CREON-Qualität different handles of Polyamide

Im Bauhandwerk ist eine anspruchsvolle Pulverbeschichtung ein großer Nutzen und ein zusätzlicher Schutz des verwendeten Materials. Die Pulverbeschichtung ermöglicht langanhaltende individuelle Farbakzente im Metallbau. Gerne übernehmen wir für Sie die Pulverbeschichtung von Einzelteilen in verschiedenen Farben. Lüftungsanlagen oder Gehäuse von Ventilatoren können ebenfalls pulverbeschichtet werden.

Pulverbeschichtete Oberflächen garantieren eine große Langlebigkeit und sind von hoher chemischer und mechanischer Beständigkeit. Die richtige Beschichtung bietet optimalen Korrosionsschutz für Bauteile und Oberflächen, die extremen Wetterverhältnissen ausgesetzt sind. Das elektrostatische Verfahren ist kostengünstig, schnell, unweltschonend und flexibel. Vorzüge, welche besonders im Fassadenbau, Laden- und Einrichtungsbau, sowie Maschinen- und Anlagenbau geschätzt werden.

Beschichtung mit Pulverlack Farbe, die für Sie durchs Feuer geht. Für dieses Beschichtungsverfahren müssen die zu beschichtenden Objekte elektrisch leitfähig sein. Der Lack besteht aus feinstem Pulver, welches elektrostatisch auf der Oberfläche aufgebracht wird. Anschließend wird das Pulver eingebrannt: Bei hohen Einbrenntemperaturen vernetzen die Partikel zu einer hochfesten Lackschicht. Durch unterschiedliche Oberflächenarten (glatt, fein- oder grobstrukturiert) und entsprechende Pigmente kann ein breites Spektrum an Oberflächeneffekten und Glanzgraden erzielt werden. Die Lackschicht kann die vielschichtigen Farben der unterschiedlichen Farbsysteme (RAL, NCS, Pantone etc.) abbilden.

Pulverbeschichtung bis maximal 3.20m Länge 2m Höhe und 1.4m Breite Heute ist die Pulverbeschichtung das effektivste und fortschrittlichste Verfahren zum Lackieren verschiedener Produkte, mit dessen Hilfe die hochwertigsten dekorativen und schützenden Polymerbeschichtungen gebildet werden, die sich durch hohe Festigkeit und eine fast endlose Vielfalt an Farben und Schattierungen sowie eine Vielzahl von Texturen und Glanzgraden auszeichnen. Die Pulverbeschichtung ist ein umweltfreundliches Verfahren und die Pulverbeschichtungstechnologie ist völlig abfallfrei. Auf die zu behandelnde Oberfläche wird in einem speziellen Pulverbeschichtungsverfahren eine Schicht Pulverlack aufgetragen. Dann wird eine Pulverlackschicht bei Temperaturen von 160-200 Grad geschmolzen, wodurch die gleichmäßigste und durchgehendste Beschichtung entsteht. Da die Technologie nur durch hohe Temperaturen ermöglicht wird, wird die Pulverlackierung nur für Metall-, Glasprodukte oder andere Materialien verwendet, die einer solchen Erwärmung standhalten können.

Eloxalbeschichtung bis 1200mm x 900mm x 450mm Farb-Eloxalbeschichtung in Violett für den Automotive-Bereich Material: EN AW-7019 Schichtstärke: 20 µm

Pulverbeschichtung von Kleinteilen sowie Großkomponenten bis zu einer Länge von 4m sind realisierbar. Wir sind nicht nur Ihr Spezialist wenn es um Strahltechnik geht, sondern auch wenn es darum geht, Teile im professionellen Stil zu beschichten. Wir sind in der Lage, Teile bis zu einer Länge von 4 Meter zu bearbeiten. In allen RAL Tönen ebenso wie in den bekannten Nostalgie- Farbtönen.

Wir sind Ihr kompetenter Ansprechpartner, wenn es um das Pulverbeschichten / Eloxieren von Metallteilen aller Art geht. Durch unsere moderne Beschichtungsanlage können wir Ihnen eine Pulverbeschichtung von Aluminium, Stahl, Edelstahl und Messing auf höchstem Niveau garantieren. Profitieren auch Sie von unserem umfangreichen Leistungspaket in der Oberflächengestaltung! Unser Unternehmen aus dem Kreis Steinfurt übernimmt Pulverbeschichtungen für Industrie, Handwerk und Architektur. Das Verfahren kann unter anderem in folgenden Bereichen eingesetzt werden: Tor- und Fensterbau Schlossereien Verpackungsindustrie Maschinenbau Glasereien Medizintechnik Automobilindustrie Messebau Fahrstuhltechnik Fassadenbau Innenausbau Schienenfahrzeuge Die Vorteile der Pulverbeschichtung im Überblick: Durch unsere moderne Anlagentechnik ist es unserem Unternehmen aus dem Kreis Steinfurt möglich, Ware mit folgenden Maßen zu beschichten: Durch Schräg- oder Diagonalführung können Einzelmaße noch leicht überschritten werden. Sprechen Sie uns an und lassen Sie sich individuell zu den Möglichkeiten einer Pulverbeschichtung beraten. Unser erfahrenes Team freut sich auf Ihre Anfrage. Profitieren Sie von unserem Know-how! Wir bieten Ihnen: eine hervorragende Optik umweltverträgliches Verfahren ohne Lösungsmittel und Schwermetalle hoch abriebfest und mechanisch belastbar sehr guten Korrosionsschutz guten Isolationswert frei wählbare Glanzgrade unbegrenzte Farbvielfalt

Pulverbeschichtungen gewährleisten höchsten Korrosionsschutz und ist deutlich umweltfreundlicher als herkömmliche Verfahren. Auf unserer automatisierte Durchlaufanlage beschichten wir für Sie! Plverbeschichtung, Pulverbeschichtung von Metallteilen, Durchlauf-Pulverbeschichtung, Pulverbeschichtung XL, XL-Bauteile pulverbeschichten. Unsere großzügige Anlage kann Teile bis 3 m x 1,5 m x 1,2 m problemlos bearbeiten; eine 4-Zonen-Multimetall Passivierung zur optimalen Vorbereitung des Werkstücks komplettiert diesen Arbeitsgang. Pulverbeschichtung: Komplette Baugruppen Pulverbeschichtung als Dienstleistung: Automatisierte Pulverbschichtung Ihrer Kundenbauteile als Dienstleistung

Wir sind Ihr Partner für individuelle Pulverbeschichtung. Die Vorteile des Verfahrens sind: • Umweltfreundlichkeit (keine Lösungsmittel) • Sehr hoher Korrosionsschutz • Hohe mechanische und chemische Beständigkeit • Hohe Witterungsbeständigkeit • Hohe optische Oberflächengüte • Sehr gute Haftung am Trägermaterial • Hohe Verformbarkeit ohne Abzusplittern   Wie funktioniert Pulverbeschichten eigentlich? Elektrostatische Pulverbeschichtung (EPS) ist auf leitfähigem, temperaturbeständigem Material möglich und ist ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung oder Oberflächenveredelung von allen Metallen wie Aluminium, Stahl, Nirosta, verzinkter Stahl. Dabei wird das Pulver auf den zu beschichtenden Untergrund aufgesprüht und anschließend eingebrannt. Durch das Einbrennen wird eine beständige Anhaftung und eine gleichmäßige Beschichtung erreicht. Typische Einbrennbedingungen liegen zwischen 140° C und 220° C. Pulverbeschichtungskabine: Als geschlossene Beschichtungskabine wird eine an allen Seiten geschlossene Kabine bezeichnet, die nur Öffnungen für den Ein- und Auslauf der Werkstücke besitzt. Unsere teilweise geschlossene Beschichtungskabine hat zusätzlich seitliche Öffnungen für die Sprühvorrichtung. Unsere Pulversprühkabinen sind zusätzlich mit einem Reinigungsautomat für die Innenreinigung, einem Austrageband und einem Abluftkanal am Kabinenboden und einer auslaufseitigen Absaugung ausgestattet.   Unser Pulverlacke:  Die zur Pulverbeschichtung verwendeten Pulverlacke bestehen im Allgemeinen aus trockenen, körnigen Partikeln. Chemisch basieren diese meist auf Epoxid- oder Polyesterharzen. Daneben sind Hybridsysteme verbreitet, die sowohl Epoxid- als auch Polyesterharze als Bindemittel enthalten. Eine Vielzahl an verschiedenen Pulverlacken, in beinahe jeder nur erdenklichen Farbe macht die Pulverbeschichtung so einzigartig. Die gesamte RAL Palette steht Ihnen bei uns zur Verfügung, eine große Anzahl befindet sich sogar ständig auf Lager und kann sofort verarbeitet werden. Grundsätzlich unterscheiden wir folgende Arten von Pulverlacken: Epoxidharzpulver: sehr gute chemische Beständigkeit gegen Lösemittel, Säuren und alkalische Flüssigkeiten; Neigung zum Auskreiden bei UV-Belastung (jedoch ohne Einbuße des Korrosionsschutz) Anwendung: funktioneller Bereich wie KFZ-Teile, Elektroindustrie, Rohrleitungen Polyesterpulver: Exzellente Wetterstabilität sehr gute mechanische Eigenschaften wie Stoss-, Schlag- und Haftfestigkeit

Pulverbeschichtung von Aluminum. Oberflächenbehandlung steigert die Vielseitigkeit von Aluminium – und seine Verwendbarkeit. Schon unbehandeltes Aluminium verfügt über hervorragende chemische, mechanische und physikalische Eigenschaften. Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten dieses Werkstoffs kommen durch eine anforderungsgerechte Oberflächenbehandlung voll zum Tragen. Übrigens kann auch oberflächenbehandeltes Aluminium recycelt werden.